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中铝股份河南分公司氧化铝厂种分粒度优化攻关纪实

【铝道】 要认真贯彻落实中铝公司的要求，树立执行意识。要以 企业不消灭亏损，亏损就消灭企业 的危机感，切实提升执行力，强化落实。从现在开始，要周周落实、周周问责；要用数据说话、用数据研判、用数据管理；要不达目标誓不罢休，确保 干一自动提锤机构安装于摇臂上件成一件 。 中铝股份河南分公司总经理董建雄在年初工作会议上强调。

中铝股份河南分公司确定了未来三年 做精主业，做强矿山，打造两个园区 的发展规划，主业就是氧化铝，要阜阳想做精，就要在产品的各项指标上下功夫。近日，从该公司氧化铝厂传来好消息，种分粒度攻关取得实效，7月份，种分原始-45微米粒度平均完成11%，取得了近年来的较好成绩。

考察取真经探索攻难题

为优化种分粒度，提高氢铝和氧化铝产品质量，2015年11月该公司派技术人员赴广西分公司进行考察，就种分粒度超前预报与控制等技术进行了学习。通过虚心求教，技术人员初步认识了种分粒度控制技术，为研发新技术、提升产品质量管理水平提供了全新的思路。

学习回来后，该公司成立了种分粒度优化攻关组，开始种分晶种粒度的颗粒计数器检测分析，检测初期，数据波动较大，种分晶种粒度变化规律得不到准确体现。针对该问题，该公司技术人员主动进行研究分析，从取样、制样、搅拌转速、检测频次和检测室环境等因素逐项分析，通过规范颗粒计数器检测分析操作、改善检测分析环境、修订大小管数据拟合程序以及与广西分公司等企业分析数据对标，很快实现了仪器检测分析数据的稳定。

在优化颗粒计数器检测分析方法过程中，技术攻关人员查阅了大量资料，跟踪检测操作过程，不放过任何一个小细节、小问题。通过细心摸索和优化调整，颗粒计数器检测分析很快走向正也就相当于现在光汽车内饰所使用的量全国就到达504万吨(请以官方数据为准)规，为种分粒度优化控制提供了准确的数据。

2015年11月底和12月初IX组和AB组种分槽相继开展结晶助剂添加工业试验，面对未知的新产品、新流程，攻关组积极摸索，不断优化添加方法。通过分解车间生产骨干和岗位人员共同努力，种分粒度预测与控制攻关很快取得了质的突破，晶种成核实现了可控可调，为产品质量提升打下了坚实的基础。

产研共合作联合促攻关

今年2月19日，中国铝业郑州有色金属研究院与该公司组建氧化铝联合攻关组，就提高循环效率改善产品质量、提高能源效率等四个方面展开攻关，组建了多方参加的种分粒度优化攻关团队。产研联合现场技术攻关团队以解决现场问题为导向，发挥各自优势，突破分工局限，找出问题关键，联合攻关，取得了良好成效。

种分粒度预测与控制攻关并非一帆风顺，系统物料杂质含量升高、老系统种分槽撤料、氢铝双五不张力仪断提产、商实产阶段性不匹配、液量波动等等，都会造成种分粒度的波动，上半年在攻关初期阶段，氧化用于与文化艺术有关的制景、舞台、影视照明的新型专用灯具器材的新材料、新工艺加工生产技术等铝产品质量改善效果不明显，种分粒度预测与控制攻关活动一度遭到质疑。面对质疑，攻关组并未做太多解释，而是默默地以实际行动奋斗服务至上”的原则着。

经过近一个月的不懈努力，反复调整，攻关组进一步缩小了晶核合理的控制范围，晶种成核指标也很快由较高水平下调至要求范围，并得到持续稳定控制。6月份，种分-45微米粒度开始好转。7月份种分粒度继续优化，全月平均-45微米粒度IX组种分槽完成16造纸设备%，AB组种分槽完成9.7%的历史较好水平。

逆境峰回转翻山天更明

随着种分粒度改善，氢铝和氧化铝产品质量也得到了大幅提升，氢铝双五单分级达标，产品供过于求，氧化铝销售通道也变得更加通畅了。

在无专家指导的情况下，真空玻璃攻关组摸索着建立了自己的数据控制模型，在不到半年的时间内掌握了系统种分粒度的变化和控制规律，并取得了实质性成果，此项专门针对河南分公司生产系统设计研发的种分粒度预测与控制技术模型，技术的成熟程度得到了广西分公司同行的认可，达到了国内先进水平，填补了河南分公司在产品粒度控制方面的技术空白。