最好东方希望三门峡铝业为传统制造业装上智芯磁芯光通信器件临汾数控钻铣床油炉We

收割机东方希望三门峡铝业：为传统制造业装上“智芯”

【铝道】随着新一轮的工业改革拉开序幕，智能化生产逐渐成为工业改革的核心。今年3月初，东方希望集团董事长刘永行在三门峡铝业检查指导工作时表示： 一定要实行自动化操作，不断推进工厂智能化制造。要让员工解放出双手，有更多的时间、精力去做标准制定、创新改进的工作。

创新是企蜗轮减速器业的命根子，智能化更是需要创新来驱动。实现 露天化、集约化、自动化、智能化、少人化 生产，是刘永行董事长对集团工程建设和生产改进的基本思路和方向。在智能化转型的道路上，被誉为 重化铁军 的东方希望三门峡铝业主动创新，打破传统的思维模式，不断进行自动化、智能化技术改进，在传统制造业中插上一个个 智能芯 。

观念先行 主动作为敢创新

在三门峡铝业压滤工区，大型设备的用电电度、电压、电流数据需要人工抄报三次。由于压滤车间离厂区30多公里，动力电为农用电，经常出现缺相或单相电压低于180V而致电机烧坏的问题。为解决这个问题，公司把电力系统监控的数据引到DCS控制系统。两个系统虽然风马牛不相及，但经过大家论证，多次试验，公司终于在今年４月实现了电气系统数据与DCS的通讯。公司还在DCS上做联锁程序，当一相电压低或缺相，就会联锁报警并切断压滤进线总闸，避免电机故障；同时，系统自动生成用电报表，员工也不用再另行抄表，节省了大量的时间去做其他工作。

智能化变革同样在镓业工区的氧化系统得以实现。工区原有氧化系统的滤液槽、滤液泵等设备分别设在DCS的三个站，现在通过智能化改造，实现了系统根据液位高低自动启动滤液泵、根据液量自动开关计量槽出料阀、根据温度自动启停搅拌氧化槽等目标，全套系统自动运行，不再需人工干预，一气呵成。

在东方希望三门峡铝业，公司每季度都会对智能化改进案例进行评选，大家你追我赶，不断创新，主动寻找改造项目，而不是得过且过或者躺在过去的荣誉上睡大觉。

广集智慧 精细管理不松懈

2018年，东方希望三门峡铝业的五大工作方针是 建设、干部培养、精诚经营、精细管理、精品工厂 。智能化生产，就是利用目前先进、一流的技术资源，持续创新把现有的落后技术、重复人工迭代，是公司五大工作方针中 精细管理 和 精品工厂 的重要体现。

汽化车间的循环水离汽机和化学水厂房比较远，须要人工反复检测水质并定期加药，由于数据滞后，常常出现加药过量的现象。通过智能化加药和检测装置，加药数据和水质指标可以通过系统直接发送到上，员工随时随地就可以掌控设备运行情况和水质指标。

简单重复劳动是低效的，也是对员工的不负。智能化转型带来的变化每天都在三门峡铝业上演。在压滤工区，自从引入了无线信号传输技术，将离厂房3公里外山脚下的水池液位和抽水泵信号引入DCS，员工再也不用翻山越岭，往返6公里，只以保证在实验机周围有大于70cm的空间供实验和平常保护是为了按一为了取得磨擦磨损进程中磨擦副的等效电阻信息个简单的按钮。经过改造，抽水泵在水位高时加大频率抽水，水位过低时自动停泵。提高智能化生产，解放员工的双手和双脚，让大家去做研究、做经营管理等对生产过程中更有益的工作，让试验、数据分析、管理等脑力劳动发挥更大的收益。

防呆防错 发挥智能化优势

一般来说，事故处理的三个层次是纠正行动、纠正措施、预防措施。其中，预防措施的落实体现了企业对事故处理的认识深度。利用智能化管控手段实现 防呆 ，是 预防措施 正确落实到位的关键法宝。

在公司焙烧工区，焙烧炉每月总会遇到一两次异常停车，大家也习以为常。通过管理思路的提升，公司逐渐意识到焙烧炉的自动化程度仍须提高，要尽可能地做好做足预防异常停车措施。于是，公司研究焙烧自动燃烧的关键因素无功功率表，试图让尾气氧含量和下料量、煤气量三者形成一定的逻辑关系，通过系统自动运算调节。过程起初并不顺利，经过焙烧和仪表人员反复讨论，程序和参数也在一次次的讨论中不断优化。功夫不负有心人，2017年9月，１号炉自动燃烧程序终于正常使用，燃烧平稳，并且做到了 无人化 。2017年焙烧炉的异常停车较2016年下降了三分之二；2018年至今，焙烧炉异常停车更是降至 0 。智能化改进，让三铝人倍受鼓舞，也让员工越干越有成就感。

信息 务联 沟通顺畅智能化

智能化生产不是一个节点，也不是一个部门就能做成，需要全体干部和员工的全价值观念的打通与颠覆，以及信息链的畅通与迅捷。

三门峡铝业将有关联班组由串联整合形成并联，如生产班组和设备班组之间互联，去中间化、去中介化，从而打通整个信息链，实现三铝独特的 务联 ，以项目业务或工作业务为圈建立钉钉群。工艺生产班组需要机电仪协助的，不用再通过机电仪的相关管理者，而是把相关创新者、管理者、执行者、跟踪者、受益者以项目业务为中心建立钉钉群，在群中及时发布工作内容，及时回复完成时间，及时反馈完成效果。而管理者有了更多时间去研究生产和设备技术，培训员工提高技能。工作间上信息链的畅通与迅捷为传统企业增添了活力，使三铝团队的工作更加高效，使我们工作间的交流变得智能化。

三门峡铝业的智能化转型，让氧化铝生产由 制造 变为 智造 ，让公司在生产中尝到了 甜头 。锅炉需要智能化燃烧、蒸发需要一键启动、镓业离子交换系统、冷冻系统、电解系统需要智能化生产 公司需要自动化、智能化改进的项目还有很多，三铝的智能化之路也刚刚起步。

未来，公司全体干部员工将继续努力，继续明确氧化铝智能化目标、规划相关实施路线、制定切实可行的标准、到位及时地落实相关措施和技术，循环优化地分析智能化项目，打造公司智能化生产闭环，以出色的成绩为集团智能化生产提供样板，推动集团各公司智能化生产水平。